核心目標：
通過運用工業工程的科學方法、工具及精益生產理念，系統性地優化玩具工廠的生產流程、提升生產效率、保障產品質量、降低運營成本，并確保新項目順利導入，為工廠的持續改善與競爭力提升提供核心技術支持。

主要工作職責：
1. 新項目/新產品導入支持
參與新產品設計評審，從可制造性、成本與效率角度提出設計優化建議。
負責制定新產品的詳細生產工藝流程與初步生產線布局方案。
負責或協調設計、驗收與驗證生產所需的工裝夾具，確保其高效、安全、可靠。
主導試產過程的IE工作，收集數據、解決問題、優化方法，并*終鎖定量產標準工時與作業規范。
確保所有IE準備工作按時完成，支持新產品按計劃順利轉入量產，并完成初期支持與績效追蹤。
2. 標準工時制定與產能規劃
負責測量、制定及維護所有產品、工序的精確標準工時（ST），建立并管理標準工時數據庫。
基于標準工時進行生產線與工廠的產能分析，為生產計劃提供數據支持。
根據生產計劃，核算并規劃合理的人力與設備資源需求。
排拉表的制作由IE部門完成，ME給出要求、審核及優化
3. 標準作業規范制定與維護
編制并維護清晰、易用的標準化作業指導書，確保作業安全、質量與效率。
研究和推行更優的作業方法與工具，降低員工作業負荷，提升操作一致性。
作業指導書SOP的制作由IE部門完成，ME給出要求、審核及優化
4. 生產流程與布局優化
持續分析現有生產流程，識別并消除瓶頸、等待、搬運等七大浪費。
設計并實施生產線平衡改善方案，提升生產線整體效率與流暢度。
規劃及優化車間、生產線與設備布局，以縮短物料流動距離，提高空間利用率與物流效率。
5. 生產成本控制與效率提升
監控并分析生產線效率指標，通過專項改善項目持續提升勞動生產率、設備綜合效率。
主動發起并推動旨在降低直接人工成本、物料損耗及制造費用的改善活動。
6. 精益生產與持續改善文化推廣
參與推行并維護5S、TPM、可視化管理等精益基礎。
積極參與或主導精益改善項目，并協助培養一線員工的改善意識。
7. 數據管理與系統支持
建立和維護IE相關數據庫與報表系統，確保數據的準確性。
為生產管理系統提供IE數據支持，并參與數字化、信息化項目的實施。